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 56日中国芦笋产业协会代表团到波兰翁索什绿芦笋种植场参观学习。翁索什绿芦笋种植场离波兹南100余公里,经过1个多小时车程,代表团到达翁索什。这是一个占地4000余亩的大型绿芦笋种植场,种植、田间管理基本机械化,绿芦笋采收实现半机械化,冷链、分级、包装实现电脑控制的机械化。由此可以看出这是一个自动化程度相当高的绿芦笋种植场,这足以引起中国芦笋产业协会代表团的兴趣,因为在中国芦笋生产全过程几乎全靠人工,芦笋产业机械化程度很低,在人工成本越来越高的中国,这是一个急于解决的大问题。

农场总经理热情的接待中国客人,拿出刚刚采收,冷链包装的绿芦笋样品给大家看。我们发现包装很精致,芦笋嫩茎比较短只有18-20公分,全绿、没有纤维化老皮,这样的芦笋可食率100%。这对消费者来说当然是最喜欢的,可是对厂家来说,产量会大减,这样是否会影响厂家效益。我们向农场总经理提出问题,总经理的回答使我们汗颜,这家绿芦笋农场生产的产品供应法国、英国市场,市场信誉非常好,产品供不应求。总经理说,我们对消费者负责,消费者认准了品牌,就老吃我们的芦笋,价格高一点,他们也要我们的芦笋,我们就是要向消费者提供最优质的芦笋。同时我们采的比较短,也不吃亏,留在地里的白根,养分会回流,可以多出两根笋,总产量不会减。联想到我们国内绿芦笋连根拔,四五十公分长,消费者买后,有一半不能吃。浪费了产能,制造了垃圾,坑害了消费者,也损害了生产者自己的利益。

 

来到一望无边的绿芦笋种植田,可以看到机械化管理的、整齐标准的芦笋田,两台大拖拉机在芦笋田作业,每台机械后面跟着10余工人采收绿芦笋,采收刀上有刻度,够20公分顺地面割下。大家很感兴趣跟着机械后面帮助采收,这样实现半机械化采收绿芦笋,可以节约50%的人工,这在国内还没有。

 

 

采收后的绿芦笋,第一时间被送到加工车间,时间不超过2个小时,大面积采收田距加工厂仅三五公里。绿芦笋送到加工车间的第一道工序是冰水清洗,芦笋码放在塑料筐中,堆放在降温清洗箱中,箱体有一个集装箱大小,从箱体顶部喷淋下2摄氏度的冰水,约30分钟,然后进入冷库待分拣、切割、包装,这是保鲜绿芦笋最重要、最关键的一环。

 

 

绿芦笋切割、分拣、过秤、包装在电脑控制下的一条生产线上完成,只用少量人工作辅助工作。代表团成员穿上工作服在加工车间里仔细的观看了全过程,从机械化切割,电脑分拣、有少量人工辅助,自动化过秤,然后自动化装盒封盒,最后集装入库。好一套自动化机械化操作,把大家都看傻了。当前中国的人工成本越来越高,一斤绿芦笋的生产成本有80%是人工成本。中国的芦笋产业如不在机械化、自动化上下功夫,必然会走向衰落。大家都感叹,走出去,学习先进经验,开阔眼界,真的很重要。